Análisis completo de la línea de producción de PACK de baterías de litio soft PACK: estación central con solución profesional

La batería de litio soft pack se convirtió en la opción principal en el mercado de vehículos eléctricos de baja velocidad, como vehículos de dos ruedas eléctricos, triciclos eléctricos, carrinhos de golf y drones, debido a sus características excepcionales como alta densidad de energía, tamaño compacto, mejor seguridad y fuerte adaptación flexible. Dongguan machine sunautomation, proveedor profesional de equipos de línea de producción de paquete de batería suave, la industria de arado profundo durante muchos años, con una profunda comprensión de la nueva tecnología de equipos de energía e innovación continua, hemos creado una línea de producción automática que cubre todo el proceso de "pretratamiento de núcleo eléctrico - ensamblaje de módulos - soldadura - ensamblaje de paquetes".

I. visión general de la línea de producción

La línea de producción de paquete eléctrico de litio soft PACK dongguan machine shengautomation tiene en cuenta las características del núcleo soft PACK, adopta un diseño modular y se conecta sin problemas entre cada estación de trabajo a través de una línea de transporte inteligente. Está equipado con sensores de alta precisión y sistema de control PLC para automatizar, digitalizar y rastrear el proceso de producción.
El paquete blando PACK de baterías de litio de adaptación precisa de dos ruedas coche eléctrico (bicicleta eléctrica, espumosa), aviones no tripulados, triciclo eléctricos, carros de golf paquete paquete blando baterías de vehículos eléctricos de baja velocidad como la demanda de producción, de acuerdo con los clientes para paquetes de baterías, tamaño, capacidad de producción, ritmos y personalizar la necesidad de ajuste personalizado, Su estación de trabajo de núcleo cubre la prueba de núcleo, clasificación, corte y nivelación, pegamento de núcleo, apilamiento de núcleo, doblado y nivelación de oreja polar, soldadura láser y otros enlaces de anillo.

Ii. Análisis detallado de la estación central

1.core clasificación, corte y nivelación estación de trabajo: construcción de la calidad de la primera línea de defensa

Cuando los núcleos de paquetes flexibles salen de fábrica, puede haber diferencias individuales en la capacidad, el voltaje, la resistencia interna y otros parámetros. Si se ensamblan directamente, causará el "efecto barril de madera" dentro del paquete de batería, la atenuación prematura de algunos núcleos e incluso desencadenará el riesgo de fuga térmica. Al mismo tiempo, los auriculares polares de los núcleos de envoltura suave pueden tener problemas de longitud inconsistente y superficie desigual, lo que afecta la calidad de la soldadura posterior y la fiabilidad de la conexión. Por lo tanto, la estación de trabajo de corte y nivelación de prueba de núcleo es el primer proceso clave de la producción de PACK. El papel central es filtrar núcleos calificados, garantizar la consistencia de los parámetros y dar forma a los orejas polares.
Principio de proceso y flujo
La estación de trabajo adopta el diseño integrado de "prueba - clasificación - corte - nivelación". El proceso es el siguiente:
⇒Alimentación de los núcleos: mediante un mecanismo de alimentación manual o automático, los núcleos de las envolturas blandas se colocan en lotes en el silo y las ventosas aspiran los núcleos a la estación de prueba.
⇒ Prueba multiparámetro: después de la ubicación del núcleo, la sonda de prueba entra en contacto automáticamente con los auriculares positivos y negativos del núcleo para detectar rápidamente la capacidad, el voltaje, la resistencia interna, la tasa de autodescarga y otros parámetros del núcleo. Prueba de detectar con precisión de hasta + 0,01 V (voltaje), + sich-1m Ω NaZu), asegurar la detección de los parámetros de precisión.
⇒Clasificación inteligente: de acuerdo con los datos de prueba, el sistema clasifica y clasifica los núcleos de acuerdo con los estándares preestablecidos (por ejemplo, desviación de capacidad ±2%, desviación de resistencia interna ±5%). Los núcleos no calificados (por ejemplo, capacidad insuficiente, resistencia interna sobre la norma) serán rechazados automáticamente. Los núcleos calificados se clasifican de acuerdo con el nivel de parámetros para garantizar que los parámetros de los núcleos en el mismo paquete de batería sean altamente consistentes. Los núcleos separados se alimentan en el canal de material correspondiente para realizar la gestión centralizada de los núcleos de "mismo lote y mismo parámetro".
⇒Corte de polos: para núcleos con longitudes de polos inconsistentes, el mecanismo de corte cortará con precisión el exceso de polos de acuerdo con el tamaño preestablecido, lo que garantiza una longitud uniforme de todos los polos de los polos y la preparación para el apilamiento posterior y la soldadura. La precisión de corte es de ±0.1mm, la incisión es plana y sin rebabas.
⇒ Nivelación del polo: después de cortar, el polo puede tener una ligera flexión o superficie irregular, el mecanismo de nivelación a través de la prensa de rodillos o el modo de estampado de precisión, el tratamiento de nivelación del polo, para garantizar que la planitud de la superficie del polo sea ≤0.05mm, para elevar el ajuste de la soldadura posterior y la conductividad eléctrica.
La estación de trabajo garantiza la consistencia y fiabilidad del paquete de batería desde la fuente a través de la rigurosa selección y conformación del núcleo, que es la base para el proceso posterior sin problemas.

2.pole orejas doblando y nivelando estación de trabajo: optimizar la estructura de conexión, mejorar la fiabilidad de la soldadura

Los núcleos de paquetes blandos se pegan manualmente uno por uno. Después de completar el apilamiento, todos los polos de los núcleos están en el mismo lado (o ambos lados). Sin embargo, los polos generalmente están en un estado recto, por lo que no pueden conectarse directamente en serie y paralelo. La función central de la estación de plegado y nivelación de polos es doblar los polos del módulo de acuerdo con el ángulo y la forma preestablecidos, de modo que los polos formen una superficie de conexión limpia. Al mismo tiempo, los polos se nivelan después de doblar para eliminar el pliegue y la deformación, asegurando el ajuste entre los polos y creando buenas condiciones para el procedimiento de soldadura láser posterior.
Principio de proceso y flujo
El diseño del proceso de esta estación considera completamente las características del material de los polos (generalmente de aluminio o cobre, con buena ductilidad pero fácil de deformar), adopta la forma de "flexión flexible + planeo preciso" para evitar la rotura o daño de los polos. El proceso es el siguiente:
⇒ Posicionamiento de los módulos: después de que los módulos apilados se alimenten en la estación, el accesorio especial fija los módulos de todos los lados para garantizar que los módulos no se desplazen durante la flexión y que la posición del polo sea estable.
⇒ Flexión flexible: el mecanismo de flexión adopta el diseño de flexión segmentada, de acuerdo con el grosor y el ancho del polo, la presión de flexión y el ángulo se ajustan automáticamente. Durante el proceso de doblado, el briqueta elástica y el dispositivo de amortiguación se utilizan para evitar que los oídos polares se rompan o produzcan grietas debido a la fuerza excesiva instantánea.
⇒Nivelación del polo: después de doblar, el polo puede tener un ligero pliegue o superficie irregular. El mecanismo de nivelación a través de un rodillo de precisión o una hoja de presión, la superficie de conexión del polo se comprime uniformemente para garantizar que la planicidad de la superficie del polo sea ≤0.03mm.
⇒Detección y confirmación: el sistema de inspección visual inspecciona el polo después de doblar y confirma si los parámetros como el ángulo de doblado, la alineación del polo y la planicidad de la superficie cumplen con los requisitos. Si no está calificado, la alarma será automática y volverá a inspeccionar después del procesamiento manual.
La estación de trabajo optimiza la estructura de conexión entre los núcleos mediante el tratamiento de doblado y nivelación de los talones polares. Proporciona una superficie de conexión plana y alineada para la posterior soldadura láser. Es un requisito fundamental para garantizar la calidad de la soldadura.

3. Estación de soldador láser: realice una conexión confiable y proteja el rendimiento eléctrico

La soldadura por láser es el proceso central para realizar la conexión serie-paralela de los núcleos eléctricos en la producción del paquete de batería de litio soft PACK. El principio es utilizar un rayo láser de alta densidad de energía para fundir instantáneamente el metal de las partes de conexión de los polos, de modo que los polos de varios núcleos se fusionen en uno para formar una conexión eléctrica estable. En comparación con la soldadura tradicional por resistencia y ultrasonido, la soldadura láser tiene las ventajas de alta velocidad de soldadura, costura estrecha, pequeña zona afectada por el calor, alta resistencia de conexión y buena conductividad eléctrica. Es especialmente adecuado para la soldadura de los talones polares de núcleo blando (delgadas, frágiles y fáciles de deformar).
Principio de proceso y flujo
Esta estación de trabajo adopta tecnología de soldadura por láser de fibra, combinada con posicionamiento preciso y monitoreo en tiempo real, para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad de soldadura. El proceso es como sigue:
⇒Posicionamiento y enfoque del módulo: el módulo terminado con el tratamiento del oído polar se envía a la estación de soldadura y el accesorio fija el módulo con precisión. La cabeza de soldadura láser se alinea automáticamente con el área de soldadura del oído polar a través del sistema de posicionamiento visual y completa la calibración del foco (la precisión de enfoque alcanza ±0.02mm).
⇒ Configuración de los parámetros de soldadura: de acuerdo con el material del auricular polar (aluminio, cobre o material compuesto), el grosor, el área de soldadura y otros parámetros, la potencia del laser, la velocidad de soldadura, la frecuencia de pulso y otros parámetros preestablecidos. El equipo de dongguan machine holy automation soporta el almacenamiento y la llamada de parámetros, y diferentes módulos pueden cambiar rápidamente el esquema de soldadura.
⇒Soldadura automatizada: la cabeza de soldadura láser solda de acuerdo con una ruta preestablecida (por ejemplo, línea recta, polilínea, soldadura por puntos) para realizar la conexión serie-paralela de varios auriculares de polo de núcleo. Para el módulo con varias filas de terminales polares, la cabeza de soldadura puede completar varias filas de soldadura de forma síncrona a través del mecanismo de enlace multieje para aumentar la eficiencia de la producción. Durante la soldadura, la energía del haz láser se concentra, la anchura de la costura de soldadura es solo 0.3-0.8mm, la zona afectada por el calor es pequeña, para evitar dañar el paquete de película de aluminio y plástico del cuerpo del núcleo.
⇒ Inspección de calidad de soldadura: después de la soldadura, el sistema de inspección visual detectará automáticamente la apariencia de la soldadura (por ejemplo, si hay grietas, poros, soldadura virtual). Al mismo tiempo, detectará la resistencia de conducción de las piezas de soldadura a través del módulo de prueba de resistencia para garantizar una buena conductividad eléctrica y una conexión confiable en las piezas de soldadura. Los productos defectuosos se marcan automáticamente y se desvian para evitar el flujo al siguiente proceso.
⇒ Descarga de módulos: los módulos comprobados y calificados se envían a los procesos posteriores a través de la línea de transporte (por ejemplo, embalaje de módulos, ensamblaje final del paquete de baterías) para completar el enlace de soldadura láser.
A través de un proceso de soldadura de alta energía y alta precisión, la estación de soldador láser realiza la conexión confiable del auricular del núcleo. Es el proceso central para garantizar el rendimiento eléctrico del paquete de batería (por ejemplo, voltaje, resistencia interna, estabilidad del ciclo de carga y descarga) y determina directamente el rendimiento general del paquete de batería.

El juego de rendimiento, la garantía de seguridad y la vida útil de la batería de litio soft PACK, no solo depende de la calidad de la propia célula, sino que también está estrechamente relacionado con el grado de refinamiento del proceso de producción del PACK. A través de un diseño estandarizado e inteligente de la estación de trabajo, se puede lograr un montaje eficiente, preciso y estable de células monobloque a los paquetes de batería terminados, para proporcionar a los clientes una solución completa de montaje de paquetes de batería de litio de paquete suave de una parada que ofrece rentabilidad y confiabilidad.